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六辊冷轧机的中间辊为什么会有辊形?
工作辊与支撑辊之间的不均匀压扁引起了辊缝形状的变化。(5)轧辊的原始辊型（凸形、凹形或圆柱形）。轧辊原始辊型不同，就可以人为地使辊缝形状不同。我们在生产中就用轧辊原始辊型来补偿上述因素对辊缝所造成的影响。
辊型设计是指轧辊辊身原始外形的设计，是为了保证钢板板形。
对于板形而言，这是一个有害触区，会带来诸如工作辊需要原始凸度，工作辊直径难以缩小，轧辊弯辊不能有效发挥，备用工作辊库存量增加等不利情况。目前，由于带钢冷轧机上已广泛采用液压弯辊装置改善板型。
所谓的CVC轧机，就是辊形磨成一个倒的花瓶一样的辊形，具体的辊形你到网上一搜就明白了。六辊的是中间带窜辊的，呵呵。
轧机六辊轧机工作原理 由于冷轧带钢厚度公差要求较高，为了增加轧机压下装置的反应速度，在冷轧机上采用全液压压下装置机带钢厚度自动控制装置，以保证带钢的厚度公差。对于高速，高质量的带钢冷轧机，实现了计算机控制。
轧辊做成弧形如果不是特定形状需要就一定是因为超过一定长度，为克服轧辊变形造成的被轧工件中间厚两边薄。
轧辊磨床辊型偏移原因
1、在找正过程中，由于下支承点不是处在垂直位置，所以调整起来比较难。在找正过程中应采用两个检测点，同时检测轧辊在垂直方向和水平方向的位移，这样才能更快更准确的找正。
2、有可能是轧辊的圆度不够，多磨一点可能就会好一点了。有可能是砂轮的问题，砂轮于切削液不太匹配，砂轮不怎么脱粒。要是真的怀疑到主轴的，可以把砂轮拆出来，拿个包分表测一测主轴的圆跳动。
3、首先头架由头架箱和头架底板组成，头架箱可绕头架底板上的轴回转，回转的角度可从刻度牌上读出。其次头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速。
4、轧辊磨床的改造原因数控系统技术落后原磨床控制系统是8088和8086中央处理器，软件水平很低，操作界面差，无图形显示，不能随时察看磨削偏差。原机床位置精度闭环系统无自动辊型偏差补偿，影响磨削精度的提高。
轧机的弯辊是什么东西,作用是什么,怎样来调节的,谢谢!!!
冷轧机弯辊反馈意思是750以满足一定的横向厚度差的要求，主要是用来改善板形和缩小横向厚度差。
弯辊：没有实际操作经验，就不要想了；有了实际操作经验，就不用想了，因为它就实际弯在那里。
调节轧机辊缝所需要的正负弯辊是衡量轧机条件的重要参数。调整轧机辊缝时，还需将正弯辊与负弯辊放置在一起，因为三者协同作用以实现特定调节效果。
如果楼主说的是负弯已经降到最低了，仍然中间波浪，那么，可以采用三个办法：中间多喷油冷却轧辊 换支撑辊，换凸度较小的支撑辊。调液压系统，最有可能的就是这个原因，液压系统出现偏差了，调准确。
现代化轧机，由于AGC与板型仪自动参与控制，轧制时一个动态的平衡过程，当板型与厚度波动时，自动控制系统参与工作，所以弯辊与轧制力在波动。轧辊辊颈椭圆度较大，影响轧制力和弯辊。因为弯辊缸作用于辊颈。
什么叫辊型,影响轧辊辊型的主要因素有哪些
辊身是轧辊的工作部分，不同类型的轧辊辊身形状不同。
精密带钢生产的辊型设计是指轧辊形状的设计过程。求出弥补轧辊变形对钢板厚度不均造成影响所需的合适值。选择适当的辊型形式，并分配总体上符合要求的轧制偏差。
具有一定形状的辊身外形。原始辊型是指轧辊通过车削或磨削在辊身上加工出来的具有一定形状的辊身外形，通常用辊身的凸度C来表示，C为正值时为凸形辊型；C为负值时为凹形辊型。
轧制力与扭矩的关系是通过轧制摩擦力建立起来的，通常轧制力越大，轧辊摩擦力越大，主电机输出扭矩就越大。
板带材车间轧机的轧辊的辊型及配置有哪几类,为什么要设有辊型?
1、(5)轧辊的原始辊型（凸形、凹形或圆柱形）。轧辊原始辊型不同，就可以人为地使辊缝形状不同。我们在生产中就用轧辊原始辊型来补偿上述因素对辊缝所造成的影响。
2、（2）半硬辊：肖事硬度约为40~60，用于大型、中型、小型型钢轧机和刚板轧机的粗轧机。（3）硬面辊：肖氏硬度为60~85，用于薄板、中板、中型型钢和小型型钢轧机的精轧机及四辊轧机的支承辊。
3、求出弥补轧辊变形对钢板厚度不均造成影响所需的合适值。选择适当的辊型形式，并分配总体上符合要求的轧制偏差。设计合理且平滑连续的曲线来描述整个工作区域内每个点处应具备的最佳位置和印记深度等参数。
4、调整两工作辊轴线之间的距离，以保证正确的辊缝；调整两工作辊间的平行度；调整轧制线的高度，以保证轧制线一致（更换轧辊时）。
5、轧辊有不同的分类方法。按辊身形状分为圆柱形和非圆柱形，前者主要用于板材、带材、型材和线材生产，后者主要用于管材生产。是否接触轧件 按是否接触轧件分为工作轧辊和支承辊。
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